直线模组是一种自动化设备上面的传动零部件，它精度高，并且使用频率高，使得它需要在一定的周期内进行自检，对他的精度进行检测。因为直线模组毕竟是一种仪器，在生产过程中需要把控各个配件的精度，平行度、直角度、同心度等，保证线性模组的整体装配精度，不小心会产生误差，而长时间的运动也会因为振动发生精度的改变，所以时刻需要注意精度是否还在一开始定的位置。直线模组的精度既然那么高，怎么来检测呢？ 

       对任意一点在同一方向重复测试30次，再测出其中止方位，算出表头读数极限值的1/2。作为测验的准则，在移动间隔的中间及大致两头的方位别离进行测验，将测验数值中的极限值作为测定值，用带有±的极限值的1/2表明对内滑块给予进给，以滑块刚刚开端移动时试验指示器的读数为基准，从这个状况开端，不依赖进给设备，在与内滑块移动方向一样的方向上(工作台的进给方向)施加负荷，以后把测验开端时的基准值与返回时方位之间的差值，当作测定值。测验在运动部分的中间及大致两头的方位别离进行，把所得到的数值中的极限值当作测定值。 以直线模组的极限行程为基准长度，用从基准方位开端实践移动的间隔与指令值之间的极限值来表明。在设备直线模组的平台上放置规范尺，用试验指示器在内滑块所能移动的范围内进行测验，移动范围内读数的值即是测定值。

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